ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

• ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಸಂವಹನ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿತರಿಸಿದ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;
• ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಭದ್ರತೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾರಿಗೆ, ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆನೋಡ್, ಕ್ಯಾಥೋಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ವಿಭಜಕ, ಕರೆಂಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್, ಬೈಂಡರ್, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನು ವಹನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಹನ, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಚದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಪೌಚ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ), ಮಧ್ಯಮ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕೋಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ) ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.

ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಲರಿಂಗ್/ಮಿಶ್ರಣ, ಲೇಪನ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಸ್ಲರಿಯಿಂಗ್/ಮಿಶ್ರಣ

ಸ್ಲರಿಯಿಂಗ್/ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದರೆ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಘನ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ನಂತರ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಸ್ಲರಿ ಮಾಡುವುದು. ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಲೇಪನ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನುಡಿಯಾಗಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ವಾಹಕ ಇಂಗಾಲ, ದಪ್ಪಕಾರಿ, ಬೈಂಡರ್, ಸಂಯೋಜಕ, ದ್ರಾವಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಘನ-ದ್ರವ ಅಮಾನತು ಸ್ಲರಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ

ಲೇಪನ ಎಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಲೇಪನ

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಮೂರು ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆ, ಸ್ಪಿನೆಲ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಲಿವೈನ್ ರಚನೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಕೋಬಾಲ್ಟೇಟ್), ಲಿಥಿಯಂ ಮ್ಯಾಂಗನೇಟ್ (LiMn2O4) ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (LiFePO4) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್, ಮೃದು ಕಾರ್ಬನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ಆನೋಡ್, ಲಿಥಿಯಂ ಟೈಟನೇಟ್ (LTO) ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸೇರಿವೆ.

ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಢ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಪರಸ್ಪರ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನಂತರದ ಸೀಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕೋಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೀಳುವುದು

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಗಲವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲದ ಕಿರಿದಾದ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶಿಯರ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸೀಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ (ಬರ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟ್ಯಾಬ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡಾಚೆಂಗ್ ಪ್ರಿಸಿಷನ್, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ X/β-ರೇ ಏರಿಯಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಗೇಜ್, CDM ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏರಿಯಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಗೇಜ್, ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

• ಸೂಪರ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಏರಿಯಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಾಪಕ

ಇದು 1600 ಮಿ.ಮೀ. ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗಲದ ಲೇಪನದ ಅಳತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

•  ಎಕ್ಸ್/β-ಕಿರಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕ

ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

•  CDM ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪಕ

ಇದನ್ನು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು: ತಪ್ಪಿದ ಲೇಪನ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಗೀರುಗಳು, ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ದಪ್ಪದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು, AT9 ದಪ್ಪ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ;

•  ಮಲ್ಟಿ-ಫ್ರೇಮ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಇದನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಬಹು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಐದು-ಫ್ರೇಮ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್, ನಿವ್ವಳ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

•  ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಆಫ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಮಾಪಕ

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.