ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ), ಮಧ್ಯಮ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕೋಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ), ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್). ನಾವು ಈ ಹಿಂದೆ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜೋಡಣೆ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿ ಕೋಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವುದು.

ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಪೌಚ್ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ರಚನೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೈಂಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಪೌಚ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೇರಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ವೈಂಡಿಂಗ್

ಕೋಶ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾಥೋಡ್, ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕವನ್ನು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಶದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ವಿಭಜಕವು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕೋಶವು ಬೇರ್ಪಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕೋಶವು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೇರಿಸುವಿಕೆ

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪೇರಿಸಿ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್ ಕೋಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಆಕಾರಗಳ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ-ವಿಭಜಕ-ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಕೋಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳಂತೆ. ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ನೇರ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು, ವಿಭಜಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, Z-ಮಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು z-ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಯ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಸಿ ಕಾರ್ನರ್" ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲೆಯ ಜಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆ, ಸ್ಥಿರ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ನಕ್ಷತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಅದು ವೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಲಿ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಹಲವಾರು ಕಟ್-ಆಫ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈಂಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರ ಮೂಲೆಗಳು ಜಾಗವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾದ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಅಸಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನರ್ಹ ಕೋಶಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಕೋಶಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮುಗಿದ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು;

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಡಚೆಂಗ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು:

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಆಫ್‌ಲೈನ್ CT ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಆಫ್‌ಲೈನ್ CT ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ: 3D ಇಮೇಜಿಂಗ್. ವಿಭಾಗೀಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೋಶದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಡ್, ಟ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್-ಲೈನ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್-ಲೈನ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಪಿಕಪ್ ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. NG ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ 65 ಪದರಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

ಈ ಉಪಕರಣವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್-ರೇಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೇ ಎಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

ಈ ಉಪಕರಣವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಂತರಿಕ ಲೂಪ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ NG ಕೋಶಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು OK ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇನ್-ಲೈನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಲೂಪ್ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ NG ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಸರಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.