ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಯಾಕೆಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಈ ಹಿಂದೆ, ನಾವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಶದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಶೆಲ್ ಆಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ (ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ.

Iಶೆಲ್‌ಗೆ

ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಕೋಶ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋಶವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ (ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ)

ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ನೀರು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನೀರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉಬ್ಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದೊಳಗಿನ ನೀರನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ತುಂಬುವುದು, ನಿರ್ವಾತೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಸೇರಿವೆ. ಸಾರಜನಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು (ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ) ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೋಶಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದರೆ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಮೊದಲ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ SEI ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Fಅಲಂಕಾರ

ಮೊದಲ ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ "ಪ್ರಾರಂಭೀಕರಣ" ಸಾಧಿಸಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ (SEI ಫಿಲ್ಮ್) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶ್ರೇಣೀಕರಣ

ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಅಂದರೆ, "ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ", ಕೋಶಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಡೀ ಬ್ಯಾಕೆಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀರು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ "ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶತ್ರು" ಮತ್ತು ಅದು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.

ಡಚೆಂಗ್ ನಿಖರ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿ

ಡಚೆಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಲು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ ಟನಲ್ ಓವನ್, ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾನೋಮರ್ ಓವನ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಓವನ್. ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಉನ್ನತ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶಂಸೆ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.

ಡಚೆಂಗ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಉನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ, ಉತ್ತಮ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಆರ್ & ಡಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡಚೆಂಗ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಬಹು-ಪದರದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಏಕೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ.